双重预控智能管理平台旨在通过融合人工智能、大数据分析和移动互联技术，实现风险动态识别与评估，对安全风险分级管控与隐患排查治理进行全过程数字化、智能化管理，在大幅减轻工作量的同时，确保企业安全生产的可控性和前瞻性，推动企业实现高质量发展与高水平安全。
实现从辨识、评估、确定管控责任、管控措施到安全风险清单输出和统计报表生成的全过程数字化管理。 建立风险分级管控与隐患排查综合治理双向联动机制，确保风险库全面无遗漏。 自动采集技改、检修管理中“新工艺、新流程”改造项目信息，发起关联风险的升降级评估，做到动态升降级管理。
实现隐患从发现、记录到上报的全过程数字化管理。 对发现的隐患进行风险评估，确定隐患的风险等级。 制定整改措施和计划，跟踪隐患整改进度。 完成整改后的隐患进行验证，确保隐患完全消除，实现闭环管理。 建立和更新隐患库，对所有隐患进行分类和管理。
整合已有数字化视频监控系统，实现全场远程视频监控，发现安全隐患和违章行为，及时抓拍喝止。 利用AI算法实现动态加载AI识别算法，对人的不安全行为、环境和设备的不安全因素进行智能识别、预警和制止。
将全国风电企业的典型安全事故案例纳入案例库管理。 作业计划审批通过后，系统根据作业类型、设备类型、环境类型等属性，智能匹配并推送相关事故案例。
自动采集生产区域每天人员进出数据、高风险作业情况、新工艺、新流程信息等，实时更新风险评估结果。 通过AI识别环境风险，结合天气预报信息、未整改隐患数据、人员违章数据、人员健康信息和设备健康状态，动态评估风险等级。
实现日计划编制、审核、汇总到作业分级管控设置。 建立作业与视频联动机制，实现对作业开展时的作业视频主动推送，方便远程监控。
根据生产区域风险等级变更动态生成作业风险检查补充卡，实时推送给作业监督检查管理模块。
动态评估新增或变化的风险，通过数据接口主动推送给相关人员，确保风险防控精准高效。
根据作业风险等级，自动下达作业风险现场监督检查任务，并推送相关事故案例和动态监督检查卡。 现场监督检查人员使用手机APP对安全工器具进行扫码识别和监督检查。
通过作业风险监督检查模块，实现隐患的发现、评估、治理和验证全过程数字化管控。 根据风险库中的风险定期下达隐患排查任务，通过隐患倒逼安全风险的辨识与评估，补充完善安全风险库。
根据安全风险辨识评估结果，自动生成并实时更新安全风险五色图，直观掌控企业安全态势。
自动报警未按期开展风险评估和隐患排查等失职行为，对新发现的隐患和隐患治理期限未完成进行预警。
将应急预案采集进入平台，制定应急响应指导文本，提供快速指南和语音播放功能，指导员工自救和疏散。
通过大数据分析找出企业风险管控的短板和薄弱环节，进行重点设备、作业、人员、区域、岗位和时间段的风险管控。
建立大屏监控中心，实时展示全公司安全生产态势和各个风场监控视频，实现风险的即发现即预警即制止。
建立风险数据总线，开放风险信息给其他业务系统，实现风险信息的分享服务和动态全面的风险管控。
在大幅减轻风险评估工作量的情况下，帮助企业建立一个系统全面、动态更新的风险库。 确保风险库的动态更新和全覆盖，提高企业风险管理的准确性和及时性。
通过数字化手段，构建全面的安全风险管理体系，提高企业整体安全水平。 提供实时预警与动态风险评估，有效防范重大安全事故的发生。
利用AI和移动互联技术，实现智能化管理，减少人工干预，提高生产效率。
提供智能化的风险辨识与防控手段，确保员工在安全的环境中工作。 实时推送安全风险信息和智能应急响应，提升员工的安全意识和应急救援能力。
推动科技创新与实体经济深度融合，实现企业的高质量发展和高水平安全。 构建绿色安全的生产环境，提升企业的社会责任和可持续发展能力。
